4. Auflage 2013, 240 Seiten, DIN A4, 4-fach Lochung, Loseblatt in Folie
Der Ausbildungslehrgang "Manuelle Werkstoffbearbeitung" behandelt die manuellen spanenden Fertigungsverfahren gemäß der Ausbildungsrahmenpläne für Metallberufe (Lfd. Nr. 11 "Manuelles Spanen"). Dabei werden ausführlich die Fertigkeiten Feilen, Sägen, Bohren, Senken, Reiben, Meißeln, Gewindeherstellung, Anreißen und Körnen vermittelt. Einen weiteren Schwerpunkt bilden die Ausbildungsinhalte (Lfd. Nr. 9 der Ausbildungsordnungen "Prüfen, Anreißen und Kennzeichnen"). Nachfolgende Abschnitte sind der Werkstoffkunde sowie der Arbeitssicherheit und dem Umweltschutz gewidmet.
In den 26 praktischen Übungen, jeweils mit Arbeitsinformationen, Stücklisten und Arbeitsplanungsvordrucken sowie Kontroll- und Bewertungsbogen, werden verschiedene Projektaufgaben bearbeitet. Die Übungen sind nach der Leittextmethode aufgebaut‚ und folgen dem Modell der vollständigen Handlung. Somit sind sie besonders Handlungs- und Sozialkompetenz fördernd. Die Übungen können sowohl in Einzelarbeit als auch in Gruppenarbeit bearbeitet werden.
26 praktische Übungen einschließlich Info-Blättern und Formularen zur Selbstkontrolle und Bewertung sowie Lernerfolgskontrollen.
Bearbeitungsdauer: 14 Wochen
- Technische Unterlagen lesen, anwenden und erstellen
- Werk- und Hilfsstoffe unterscheiden, zuordnen und handhaben
- Werkstoffeigenschaften von Stahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen bei der Bearbeitung berücksichtigen
- Arbeits- und Bewegungsabläufe planen und steuern
- Anreißen und Kennzeichnen
- Werkzeuge und Werkstücke ausrichten und spannen
- Fertigungsverfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstoffen wie Feilen, Sägen, Bohren, Gewindeschneiden und Reiben anwenden
- Durch Bohren und Senken Werkstücke maschinell bearbeiten
- Durch Scherschneiden, Sägen und Meißeln trennen
- Durch Biegen kalt umformen
- Fügeverbindungen durch Schrauben und Verstiften
- Längen, Winkel, Radien, Oberflächen, Bohrungen, Senkungen und Gewinde durch Messen, Passen und Lehren prüfen
- Fertigungsergebnisse kontrollieren und bewerten
- Betriebsmittel warten